Scambiatori di calore a piastre saldobrasate per Data Center
L’interfaccia termica tra circuito IT e circuito d’impianto: CDU, liquid cooling e recupero di calore.
Davhex fornisce ai costruttori di CDU e ai progettisti di data center raffreddati a liquido scambiatori a piastre saldobrasate dimensionati per approach temperature strette e basse perdite di carico. Progettazione e produzione interamente in Italia, con capacità produttiva per rispondere subito.
→ Applicazioni di quest’area
Cooling digital power, dal rack al distretto.
Due applicazioni in cui lo scambiatore a piastre saldobrasate è l’interfaccia termica di un data center raffreddato a liquido.
CDU
Scambiatori a piastre saldobrasate per CDU in-rack e perimetrali, dimensionati per approach temperature strette e bassa perdita di carico, che mantengono il circuito IT separato dall’acqua d’impianto.
Recupero di calore
Scambiatori che cedono il calore di scarto del data center a teleriscaldamento, acqua calda e processi a bassa temperatura, con geometrie ottimizzate per salti termici ridotti.
→ Panoramica del sistema
Segui il calore, dal rack all’impianto.
Nel liquid cooling gli scambiatori a piastre saldobrasate compaiono in più punti del sistema: nella CDU, nel recupero di calore, nel free cooling, nel chiller e nella stazione di scambio con la rete di teleriscaldamento. Ogni posizione svolge una funzione diversa lungo il percorso dell’energia termica.
Schema semplificato. TCS (Technology Cooling System): circuito chiuso tra la CDU e i rack IT. FWS (Facility Water System): circuito d’impianto che porta il calore in serie attraverso recupero di calore, free cooling e chiller e ritorna raffreddato alla CDU.
→ Capacità produttiva e intercambiabilità
Tempi di consegna affidabili, quantità flessibili, campioni su richiesta.
In un settore che cresce più velocemente della propria filiera, la disponibilità conta quanto la scheda tecnica. La nostra produzione è ora interamente in Italia, con capacità disponibile e tempi di consegna brevi, sia per la produzione in serie sia per i campioni, così puoi validare rapidamente.
Produciamo e spediamo ora
Capacità produttiva disponibile per accogliere nuovi ordini, senza lista d’attesa.
Date di consegna affidabili
Una data indicata in offerta, su cui puoi pianificare la tua produzione.
Piccoli e grandi ordini
Una linea dedicata ai piccoli lotti affianca la produzione in serie.
Soluzioni sul tuo progetto
Varianti su specifica quando il layout della tua unità lo richiede.
Campioni su richiesta
Provalo sulla tua unità prima di passare alla produzione.
→ Stesso ingombro
Cambia fornitore, non la tua unità.
Model AB è progettato con ingombro e connessioni allineati ai formati più comuni sul mercato e si adatta alle CDU in-rack 4U: stesso spazio, stesse connessioni, nessuna modifica a tubazioni o staffe — un vantaggio decisivo quando la tua unità è già qualificata. Solo intercambiabilità dimensionale: le prestazioni vanno verificate per ogni duty.
Model AB
Formato compatto 4U con ingombro allineato agli standard di mercato e canali asimmetrici per portate sbilanciate.
Model F
Connessioni da 1¼″, per CDU perimetrali e di potenza medio-alta. Compatibilità verificata caso per caso.
→ Verifica l’intercambiabilità
Cerchi un’alternativa al tuo fornitore attuale?
Indicaci produttore, modello e numero di piastre dello scambiatore che usi oggi: verificheremo la compatibilità dimensionale e proporremo l’equivalente Davhex.
→ Il ruolo del BPHE
Un solo componente, quattro posizioni critiche.
Il BPHE è il punto in cui il circuito tecnologico (TCS) e il circuito d’edificio (FWS) si scambiano energia restando idraulicamente indipendenti. La sua efficienza determina quanto può salire la temperatura dell’acqua d’impianto — e quindi quante ore all’anno si può funzionare in free cooling.
| Funzione | Dove | Criticità di progetto |
|---|---|---|
| Interfaccia TCS–FWS | CDU liquid-to-liquid | Separa il fluido a contatto con l’elettronica dall’acqua d’impianto e confina un’eventuale perdita a un solo circuito |
| CDU in-rack | 50 – 300 kW | Il vincolo è l’ingombro in unità rack: la pompa è piccola e il budget di Δp è ridotto |
| CDU perimetrale | 300 – 500 kW | Qui contano approach temperature e perdita di carico, non lo spazio |
| Recupero di calore | Teleriscaldamento, ACS, processo | Funzionamento a LMTD ridotta: la condizione in cui la tecnologia a piastre ha il vantaggio più netto |
→ Copertura della gamma
Dal rack alla sala tecnica.
Dalle unità 4U alle CDU perimetrali fino a 500 kW: qualunque sia la densità di potenza del tuo progetto, la gamma ha una configurazione per coprirla.
| Parametro | Gamma Davhex | Nota |
|---|---|---|
| Potenza per unità | 3 – 500 kW | Dalle unità in-rack alle CDU perimetrali |
| Approach temperature | 2 – 5 K | Il parametro dominante: ogni kelvin guadagnato significa più ore di free cooling |
| Perdita di carico | < 35 kPa in-rack · < 50 kPa perimetrale | Valori tipici di progetto, per lato. Incide sul consumo delle pompe e quindi sul PUE |
| Numero di piastre | Fino a 300 | In funzione del modello |
| Connessioni | 20 mm – 2½″ | Dai formati compatti alle portate elevate |
| Fluidi | In base al progetto | Compatibilità verificata caso per caso |
→ La soluzione Davhex
La geometria giusta per ogni specifica.
Massimizzare l’efficienza a basso approach e tenere sotto controllo la perdita di carico sono obiettivi in tensione: l’equilibrio sta nella geometria della piastra. Per questo ogni scambiatore viene configurato sul tuo punto di lavoro, non scelto a catalogo sui soli kW.
Alto scambio termico
Angolo chevron alto. Più turbolenza, coefficiente di scambio termico più elevato. La scelta giusta quando l’approach richiesto scende sotto i 3 K e per il recupero di calore a LMTD ridotta.
Bassa perdita di carico
Angolo chevron basso. Riduce la perdita di carico. Preferibile nelle unità in-rack, dove la pompa è piccola per definizione, o con alte concentrazioni di glicole.
Geometria mista
Piastre miste H/L e canali asimmetrici. Calibrano il compromesso o gestiscono portate sbilanciate tra primario e secondario, senza cambiare taglia.
→ Il vantaggio Polidoro
Tempi di qualifica brevi. Fornitura continua.
I costruttori di CDU lavorano su cicli di sviluppo compressi e su volumi in rapida crescita. Davhex fa parte di un gruppo industriale che produce componenti termici da ottant’anni, con R&D e produzione nello stesso stabilimento: prototipazione e messa in produzione seguono lo stesso percorso, senza passaggi tra fornitori diversi. E quando il calore recuperato finisce in una rete di teleriscaldamento, conosciamo quegli impianti anche dal lato della generazione.
80
anni di componenti termici
Made in Italy
Progettato nella nostra sede di Schio
Disponibile
capacità produttiva
Centro R&D interno
Simulazione CFD e validazione termica
Sale prova dedicate
Test di prestazione e di durata
Co-sviluppo con gli OEM
Varianti su specifica, filiera europea
Raccontaci il tuo progetto
Stai lavorando a un progetto di liquid cooling?
Raccontaci su cosa stai lavorando — carico termico, temperature del circuito IT e d’impianto, fluidi, perdita di carico disponibile: uno dei nostri ingegneri ti risponderà con una proposta dimensionata.
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