Raffreddamento di macchine e processi industriali

Scambiatori di calore a piastre saldobrasate per il raffreddamento industriale

Oli idraulici, emulsioni da taglio, circuiti di processo e vapore.

Davhex fornisce scambiatori a piastre saldobrasate per il controllo termico di macchine e processi industriali, con geometrie selezionate sul fluido reale e non solo sul carico nominale. Progettazione e produzione interamente in Italia, con capacità produttiva per rispondere subito.

→ Applicazioni di quest’area

Calore industriale, sotto controllo.

Tre applicazioni in cui lo scambiatore a piastre saldobrasate stabilizza oli, emulsioni e vapore.

Motore con ventola di raffreddamento e circuito dell’olio

Raffreddamento olio

Scambiatori olio-acqua per centraline idrauliche, compressori, riduttori e circuiti di lubrificazione, con geometrie che limitano la perdita di carico sui fluidi viscosi.

Scambiatore di calore a piastre saldobrasate per il raffreddamento delle emulsioni

Raffreddamento emulsioni

Scambiatori per emulsioni e fluidi da taglio in macchine utensili e centri di lavoro, dove la stabilità termica determina la precisione dimensionale.

Scambiatore di calore a piastre saldobrasate per applicazioni a vapore

Vapore

Scambiatori che trasferiscono l’energia del vapore a circuiti ad acqua o fluidi di processo, dimensionati per la condensazione e la gestione dello stress termico.

→ Capacità produttiva e intercambiabilità

Tempi di consegna affidabili, quantità flessibili, campioni su richiesta.

Quando una macchina è ferma, il componente mancante costa più di quanto valga. La nostra produzione è ora interamente in Italia, con capacità produttiva disponibile e tempi di consegna brevi, sia per la produzione in serie sia per i campioni, così puoi validare rapidamente.

Produciamo e spediamo ora

Capacità produttiva disponibile per accogliere nuovi ordini, senza lista d’attesa.

Date di consegna affidabili

Una data indicata in offerta, su cui puoi pianificare la tua produzione.

Piccoli e grandi ordini

Una linea dedicata ai piccoli lotti affianca la produzione in serie.

Soluzioni sul tuo progetto

Varianti su specifica quando il layout lo richiede.

Campioni su richiesta

Provalo sulla tua unità prima di passare alla produzione.

→ Stesso ingombro

Cambia fornitore, non la tua macchina.

Diverse serie Davhex sono progettate con ingombri e connessioni allineati ai formati più comuni sul mercato: stesso spazio, stesse connessioni, nessuna modifica a tubazioni o staffe sulla macchina già installata.

Serie C

Ingombri allineati agli standard di mercato, con geometria Low o High sulla stessa piattaforma. Connessioni da 1″.

Serie F

Connessioni da 1¼″, per centraline di media potenza e circuiti di processo.

→ Verifica l’intercambiabilità

Cerchi un’alternativa al tuo fornitore attuale?

Indicaci produttore, modello e numero di piastre dello scambiatore che usi oggi: verificheremo la compatibilità dimensionale e proporremo l’equivalente Davhex.

→ Il ruolo del BPHE

Cinque problemi termici, un solo componente.

Nell’industria la temperatura non è un obiettivo di comfort ma un parametro di processo: determina il rendimento di una pompa, la precisione di un pezzo lavorato, la ripetibilità di un ciclo. Ogni applicazione ha però una criticità diversa, e un componente adatto a una può risultare del tutto inadeguato per un’altra.

ApplicazioneFunzioneCriticità dominante
Raffreddamento olioOlio idraulico e di lubrificazioneAlta viscosità e regime laminare: la scelta di geometria e superficie incide molto su perdita di carico e scambio termico
Raffreddamento emulsioniFluidi da taglioPrecisione di regolazione a livello di sistema (±1 K) e particolato in sospensione
Raffreddamento di processoSeparazione macchina / torreAcqua di torre non trattata: fouling e accessibilità al lavaggio
VaporeRiscaldamento di acqua e fluidiCondensazione, stress termico ciclico, scarico della condensa
Recupero di caloreRiutilizzo del calore di processoLMTD ridotta: serve efficienza di scambio, non superficie in eccesso

→ Copertura della gamma

Dalla centralina all’impianto di processo.

Da una centralina idraulica di pochi kW all’impianto di processo: qualunque siano il fluido e il punto di lavoro, la gamma ha una configurazione per coprirlo.

ParametroGamma DavhexNota
Potenza da smaltire3 – 500 kWDalla centralina all’impianto di processo
Fluidi di processoOlio, emulsione, acqua di processo, vaporeDetermina geometria e criteri di selezione
Viscosità tipica delle applicazioni1 – oltre 100 cStSopra i 30 cSt il regime tende al laminare: la selezione va verificata sul punto di lavoro
Temperatura di esercizio−196°C / +200°CFino a vapore a media pressione
Numero di piastreFino a 300In funzione del modello
Connessioni20 mm – 2½”Dal formato compatto alle portate elevate

→ La soluzione Davhex

La geometria segue il fluido.

Nel raffreddamento industriale una regola vale più delle altre: la geometria si sceglie sul fluido, non solo sulla potenza. Con fluidi molto viscosi, un angolo che migliora lo scambio sull’acqua può aumentare la perdita di carico senza un guadagno proporzionale.

Piastra con angolo chevron alto

Alto scambio termico

Angolo chevron alto. Più turbolenza, coefficiente di scambio termico più elevato. La scelta giusta per fluidi a base acqua con piccolo salto termico e per il recupero di calore di processo.

Piastra con angolo chevron basso

Bassa perdita di carico

Angolo chevron basso e canali più aperti. La direzione giusta per gli oli: limita la contropressione sulla linea di ritorno e si compensa con la superficie.

Piastra a geometria chevron mista

Geometria mista

Canali asimmetrici e piastre miste. Più ampi sul lato olio, dove il vincolo è la Δp, più stretti sul lato acqua, dove serve turbolenza: nessuno dei due circuiti è penalizzato.

Centro ricerca e sviluppo Polidoro

→ Il vantaggio Polidoro

Vicini alle macchine che raffreddiamo.

Davhex produce all’interno di uno dei principali distretti meccanici italiani, in un gruppo industriale con ottant’anni di storia. Questo ci avvicina alle condizioni reali degli impianti industriali: cicli intermittenti, acqua di torre non trattata, manutenzione programmata sulla produzione e non viceversa.

80

anni di componenti termici

Made in Italy

Progettato nella nostra sede di Schio

Disponibile

capacità produttiva

Centro R&D interno

Simulazione CFD e validazione termica

Sale prova dedicate

Test di prestazione e di durata

Co-sviluppo sulla macchina

Configurazioni dedicate, filiera europea

Raccontaci il tuo progetto

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Raccontaci il caso — fluido, portata, temperature richieste e potenza da smaltire: uno dei nostri ingegneri ti risponderà con una proposta dimensionata sul tuo circuito.

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